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艾默生变频器在平板矫直机上的应用

一、生产线

二、生产要求

设备名称：程控平板矫平定尺控制系统

设备组成：由开卷机、剪板机、19辊薄板矫平机及辅助压下装置构成，变频器采用了我司TD2000－4T0300G，用于19辊薄板矫平机的驱动。

电机功率：30KW

钢板厚度及宽度：0.6～6mm×1650mm

矫平机速度：石棉7～30m/miA— 实验加速度(m/s2)n

定尺长度：1.5/2/4/6m多种

剪切精度：冷轧板0.5mm，卷板2mm

三、控制逻辑

四、系统控制要求

在平板矫平机中，控制的关键不是矫平过程，而是所设定的单位长度矫平完成后的定位方式以依照设计图的规定和要求进行安装及如何保证定位精度。

为了达到所要求的剪切精度，必须使用能耗制动和直流制动。

系统保持清洁;镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁运行：抗压强度也水泥胶砂搅拌与成型水泥强度检验方法要求轧钢厂出产的各种厚度的冷轧板或卷板必须经过定尺剪切后才能被使用，平板矫平机就是将上述成卷板材矫平并定尺的专用设备，其基本过程是：

1、将整卷板材固定在开卷机上布料杆，经辅助压下装置送入矫平机。

2、调节矫平机的前后梁，使相应厚度的板材顺利送入矫平机中， 关闭开卷机。

3、启动矫平机，首先按照工艺要求的正常速度运行，由矫平机出口的检测轮（带PG编码器）检测出已完成矫平的板材长度，当在达井冈山到设定长度的一定比例（与矫平速度、设定长度和制动前缓冲频率有关）后矫平机变频器按设定的制动前缓冲频率（爬行频率）运行，在达到设定长度（实际要考虑制动惯性滑行距离）后迅速停机定位。

4、剪板机在定尺达到要求后将板材剪断，完成一次剪切操作。

5、以上操作既可由系统自动完成，漆器也可手动完成。

五、系统基本配置：

1）长度检测：光电 PG编码器。

2）变频器：TD1000、TD2000、TD3000

六、系统特点：

1）系统响应速度快，动态特性好，可完成较高的工艺要求

2）系统配置简单：相对原有的调速方式，只需在原有设备基础上增加变频器，对PLC的控制逻辑略加修改（主要是段速选择），即可达到灵活调速和精确定位的工艺要求，若PLC可输出模拟频率给定信号，还可完成其它特定的功能。

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